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近年来，中国对环境的重视使得环保色素炭黑的企业越来越重视节能降耗问题。众所周知，节能降耗是***建设资源节约型和环境友好型社会的要求，不仅如此，节能降耗也可以在一定程度上减少原材料的损失，同时也为企业的利益增加筹码，如何提高色素炭黑的生产率。

炭黑在橡胶中的补强作用。随着世界汽车和轮胎工业的发展，炭黑工业也随之发展，2006年炭黑的年消费量为886万吨，并仍在较快发展。

炭黑厂家解析炭黑的结构，炭黑的主要成分是碳，其基本粒子尺寸在10~100nm之间，因此具有优良的橡胶补强、各种炭黑的分类常常涉及其生产方式，如槽黑、炉黑和热裂黑等。也可按用途分类，如橡胶用炭黑和色素用炭黑等。炭黑品种的命名原则是在生产和使用过程中逐渐形成的。初，以炭黑特性和生产方式的英文词汇的缩写字母表示,如以HAF表示高耐磨炉黑,以MCC表示中色素槽黑。美国试验和材料学会(ASTM)颁布了一种命名系统，主要规定了橡胶用炭黑的命名原则。

当炭黑粒子的均匀粒径小或比外表积加大时：

（1） 粘度添加。需求更多的树脂和溶剂，自在活动的涂料量削减，需求耗费更多的流平剂。

（2） 黑度添加，光的吸收增多，反射光削减，使人感觉更黑。

（3） 分散性下降。炭黑粒子间的引力加大，需求耗费更多的研磨能量。需求高剪切力使炭黑凝集体崩裂成较小的颜料或单个的颜料粒子。

（4） 涂膜光泽下降。涂料中供反射的涂料量削减，树脂量添加。